Getränkeindustrie

Die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien der Getränkeindustrie stellen extrem hohe Anforderungen an die Effizienz und Stabilität der Codiergeräte. Tintenstrahl-Codiermaschinen erfüllen diese Anforderungen optimal. Sie bedrucken Getränkebehälter aus verschiedenen Materialien wie PET-Flaschen, Glasflaschen und Dosen mit hoher Geschwindigkeit, inklusive Produktionsdatum, Mindesthaltbarkeitsdatum, Produktionsstandortcode und weiteren Informationen. Die Codiergeschwindigkeit ist perfekt auf Abfüllanlagen mit Hunderten von Flaschen pro Minute abgestimmt. Druckprobleme lassen sich in der Regel durch einen schnellen Kartuschenwechsel beheben. Dies reduziert Wartungsstillstände, gewährleistet den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie und verbessert die Gesamteffizienz der Getränkeproduktion sowie die Konsistenz der Produktkennzeichnung.

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Vorteile

In Kontaktloses Drucken: Durch die Nutzung einer tintenbasierten, berührungslosen Drucktechnologie werden physische Beschädigungen der Oberflächen von Getränkeverpackungen vermieden. Das Verfahren ist mit verschiedenen Verpackungsmaterialien und -formen kompatibel, wie z. B. Glasflaschen, Plastikflaschen und Metalldosen.

In Hochauflösender Druck: :Ermöglicht hochauflösende Codierung (z. B. 600 dpi) und erzeugt so klaren Text, Barcodes und QR-Codes zur einfachen Identifizierung und zum Scannen durch den Verbraucher.

In Hochgeschwindigkeitsdruck: Der tij-Tintenstrahldrucker zeichnet sich durch hohe Druckgeschwindigkeiten aus und erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 120 Metern pro Minute – und passt damit nahtlos zu Hochgeschwindigkeits-Verpackungs- und Abfüllanlagen, um den Produktionsbedarf der Getränkeindustrie im großen Maßstab zu decken.

In Schnelltrocknende Tinten: In Kombination mit schnelltrocknenden Eco-Solvent-Tinten trocknet die Tinte schnell auf Verpackungsoberflächen und weist eine starke Haftung auf, wodurch sie wirksam gegen Kratzer und Ausbleichen geschützt wird und so für lang anhaltende, gut lesbare Codes sorgt.

In Verschiedene Tintenoptionen: Bieten Sie dem Kunden eine vielfältige Farbauswahl, um den Anforderungen verschiedener Getränkeverpackungsmaterialien und Produktionsumgebungen gerecht zu werden und gleichzeitig die Lebensmittelhygiene- und Sicherheitsstandards einzuhalten.

In Niedrige Wartungskosten: Dank des Cartridge-basierten Systems entfällt der Austausch von Verschleißteilen, wodurch der Wartungsaufwand und die damit verbundenen Ausfallzeiten reduziert und somit die Wartungskosten gesenkt werden.

In Kosteneinsparungen: Dadurch entfallen die Kosten für Etiketten sowie deren Lagerung und Verwaltung. Durch die direkte Codierung auf der Verpackung werden kundenspezifische, vorbedruckte Kartons überflüssig, was die Verpackungskosten senkt.

In Präzise Steuerung: In Kombination mit fotoelektrischen Sensoren erkennt das System Objekte präzise und löst die Markierung genau im richtigen Moment aus, wodurch klare, verzerrungsfreie Ausdrucke gewährleistet werden.